Escenario 1: Línea de llenado aséptico de botellas de plástico PET en frío: control rápido de la apariencia y el nivel del líquido
Escenarios de aplicación: Las botellas de plástico PET transparentes/semitransparentes de 300 ml a 1 litro más comunes para bebidas de jugo y té.
Puntos débiles clave:
Defectos de etiquetado y taponado a alta velocidad: El taponado a alta velocidad puede provocar fácilmente que las tapas no se presionen firmemente (tapas altas), roscas desalineadas (tapas torcidas) y anillos de seguridad rotos; Las etiquetas autoadhesivas son propensas a desalinearse y arrugarse.
Interferencia de pulpa de fruta/espuma con el nivel de líquido: La espuma o pulpa de fruta suspendida generada durante el llenado de jugo a menudo hace que los sensores comunes calculen mal el nivel de líquido.
Modelo recomendado
Elementos de prueba (el contenido de la prueba es configurable):
Cubierta exterior alta, anillo de seguridad: las cámaras industriales capturan áreas de cuello de botella e identifican con precisión cubiertas exteriores altas, cubiertas torcidas y anillos de seguridad rotos.
Medición de nivel de líquido de alta precisión con capacidad antiinterferencia: el algoritmo visual exclusivo identifica de forma inteligente la interferencia en la imagen de las partículas de pulpa de fruta y la espuma de la superficie, localizando con precisión la línea base del nivel de líquido real.
Etiquetado: Identificar diferencias de altura de etiquetas y desalineación de costuras.
Codificación OCR: las cámaras se pueden configurar según diferentes posiciones de codificación para leer la fecha de producción/número de lote de la botella, etc.
Escenario 2: Línea de cajas de cartón Tetra Pack/en forma de ladrillo (cartones asépticos): piezas faltantes e interceptación de objetos extraños ocultos
Escenarios de aplicación: Ladrillos asépticos Tetra Pak comúnmente utilizados en jugos de fruta 100 % puros, bacterias del ácido láctico y bebidas lácteas.
Puntos débiles clave:
Accesorios faltantes: Las pajitas en forma de U en el costado de la caja de cartón son propensas a perderse o desalinearse durante la aplicación de pegamento a alta velocidad, lo que afecta directamente la experiencia del usuario.
Distorsión de la codificación: la parte superior de la caja de cartón suele estar inclinada, lo que facilita que la codificación se deforme, falte o se vuelva borrosa.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Visión - Detección de pajitas faltantes: identifica con precisión el contorno y el reflejo de las pajitas en el costado de la caja de cartón y emite instantáneamente un comando de rechazo una vez que se detecta una pajita faltante.
Visual - Trazabilidad OCR superior: algoritmo de lectura de caracteres optimizado para superficies biseladas, eliminando números de lote borrosos e incompletos.
Escenario 3: Bolsas con pico para envasado de jugos: un sistema seguro de sellado y protección del pico
Escenarios de aplicación: Zumo infantil, zumo de naranja gelatinoso portátil en bolsa y zumo soft-pack de gran capacidad para restauración, que se han vuelto muy populares en el mercado en los últimos años.
Puntos débiles clave:
Fugas debido a que el material se atasca en el sello: Durante el llenado, el jugo/puré es propenso a salpicar y atascarse en el borde termosellado de la bolsa de papel de aluminio. Si el material que se atasca no está bien soldado, el producto puede filtrarse hacia los lados o fermentarse e hincharse durante la circulación.
Defectuoso en la tapa de la boquilla: Si la tapa de la boquilla pequeña no se aprieta correctamente (tapa alta/tapa torcida), puede provocar que el líquido explote al apretarlo y existe el riesgo de que los niños lo traguen.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
La inspección visual puede identificar "inclusiones de pulpa de fruta", "sellado desalineado", "burbujas de aire" y "arrugas" en el proceso de sellado, evitando así posibles fugas por adelantado.
Inspección visual: inspección completa de la boquilla: la cámara se enfoca en el área de la boquilla para rechazar productos con tapas altas o torcidas en tiempo real;
La inspección de impresión por inyección de tinta OCR puede detectar simultáneamente la fecha de producción impresa por inyección de tinta en la superficie de la bolsa blanda, y el contenido de detección se puede configurar de manera flexible según las necesidades de la línea de producción.
Escenario 4: Línea de embotellado de vidrio: el problema mundial de la “mezcla de vidrio con vidrio”
Escenarios de aplicación: zumos de frutas concentrados, productos lácteos, té de frutas (normalmente utilizando botellas de vidrio de boca ancha).
Puntos débiles clave:
Defectos del cuerpo/boca de la botella: Fragmentos de vidrio provocados por impactos y roturas durante la limpieza. Debido a la similitud en material y densidad, los métodos de inspección tradicionales hacen que sea extremadamente difícil identificar de forma exhaustiva "fragmentos de vidrio" y "astillas de cuerpo de botella".
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Inspección visual: inspección de la apariencia de 360°: las imágenes son capturadas por 6 cámaras en diferentes ángulos y el modelo de inteligencia artificial del sistema identifica automáticamente fragmentos de vidrio y abolladuras de botellas por comparación.
