ESCENARIO 1: LÍNEA DE ENVASADO DE BOTELLAS DE VIDRIO Y PLÁSTICO
La defensa definitiva contra objetos extraños y etiquetas de "nivel/límite/etiqueta"
Escenarios de aplicación: Salsa de chile embotellada, aderezo para ensaladas de boca ancha y botellas de ketchup exprimibles que se encuentran comúnmente en los estantes de los supermercados.
Puntos débiles clave
Defectos fatales en apariencia y sellado: El taponado a alta velocidad puede fácilmente resultar en un taponado incompleto (tapa exterior alta/tapa torcida), lo que lleva a fallas y deterioro del vacío; el etiquetado de las botellas es propenso a formar burbujas y desalinearse; La formación de espuma durante el llenado puede provocar niveles de líquido inconsistentes.
Punto ciego de objetos extraños: el área de apertura de la botella es propensa a formar un punto ciego, donde se mezclan pequeños objetos extraños y la salsa y son extremadamente difíciles de detectar.
Modelo recomendado
Artículos de prueba
Inspección visual - Cubierta alta y anillo antirrobo: Identifica con precisión si la cubierta está inclinada (cubierta torcida), si está presionada correctamente (cubierta alta) y si el anillo antirrobo está roto.
Inspección visual - Nivel de líquido de alta precisión: los algoritmos inteligentes filtran la adherencia a la pared y la interferencia de la espuma, localizando con precisión la altura real del nivel de líquido.
Inspección visual - Inspección de etiquetas: identifica diferencias de altura entre las etiquetas frontal y posterior, arrugas y levantamientos de etiquetas y defectos de codificación OCR.
Inspección por rayos X: el algoritmo exclusivo de compensación de puntos ciegos evita puntos ciegos en el área de apertura de la botella y también puede recopilar y generar imágenes basadas en diferentes tasas de penetración de rayos X para distinguir partículas de salsa y objetos extraños, identificarlos y eliminarlos con precisión.
Escenario 4: Línea de llenado de tubos exprimibles
Escenarios de aplicación: tubos de wasabi japoneses, tubos de condimentos de alta gama.
Puntos débiles clave:
Fugas y desalineación en el extremo sellador: Si la salsa queda atrapada al presionar el extremo del tubo, provocará una mala soldadura en el extremo sellador; al mismo tiempo, la desalineación del patrón/marca de color en el extremo del sellado afectará seriamente la calidad del producto.
El código estampado es difícil de identificar: la cola de la manguera suele utilizar un código estampado físico (sin color), que es difícil de ver con las cámaras tradicionales.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Corrección del patrón de la tapa del extremo: Identifique las marcas de color en el extremo del tubo para asegurarse de que los patrones en la parte delantera y trasera estén absolutamente centrados y simétricos.
Fuga en el extremo final: captura pequeños trozos de salsa o suciedad que se han derramado por la muesca del sello.
Reconocimiento de codificación OCR: hay soluciones personalizadas disponibles para diferentes métodos de codificación. Por ejemplo, la codificación de sellos de acero utiliza iluminación de campo oscuro de ángulo bajo para crear una sombra tridimensional en el sello de acero incoloro en relieve, logrando un reconocimiento 100% preciso.
