Para los fabricantes de bebidas, detectar y rechazar estos productos defectuosos antes del envasado es un paso fundamental para garantizar la calidad del producto, proteger la reputación de la marca y cumplir con los requisitos de seguridad alimentaria. Sin embargo, la inspección del nivel de llenado y tapones en líneas de producción de alta velocidad es difícil de mantener de manera consistente solo con la inspección visual manual. Para los fabricantes de bebidas, detectar y rechazar estos productos defectuosos antes del envasado es un paso crítico para garantizar la calidad del producto, proteger la reputación de la marca y cumplir con los requisitos de seguridad alimentaria. Sin embargo, la inspección del nivel de llenado y tapones en líneas de producción de alta velocidad es difícil de mantener de manera consistente solo con la inspección visual manual.
¿Por qué es difícil inspeccionar el nivel de llenado y la tapa alta o torcida?
En las líneas de llenado de alta velocidad, las botellas de PET pasan por la zona de inspección a velocidades de varios cientos o incluso más de mil botellas por minuto. Las tapas pueden inclinarse en cualquier dirección y los niveles de llenado pueden desviarse debido a fluctuaciones de llenado, inclinación de la botella o interferencia de las burbujas.
La inspección visual manual tradicional adolece de baja eficiencia y bajo valor del trabajo, y los operadores humanos son propensos a fatigarse, lo que dificulta la identificación consistente de defectos en condiciones de producción de alta velocidad.
Además, la inspección del nivel de llenado enfrenta complejidades adicionales, como diferencias en la transparencia del producto, oclusión de etiquetas en los cuerpos de las botellas y cambio entre diferentes tipos de botellas, lo que aumenta aún más la dificultad de la inspección.
Resumen de problemas
Para los fabricantes de bebidas embotelladas en PET, la detección de tapas inclinadas y niveles de llenado es un paso fundamental para garantizar la calidad del producto y la imagen de marca. Los métodos tradicionales de inspección visual luchan por cumplir con los requisitos de inspección de las líneas de producción de alta velocidad.
Modelo recomendado
Solución HISTOM
HISTOM proporciona soluciones de inspección visual de nivel de llenado y tapa para la industria de bebidas. Para diferentes productos, incluidos agua mineral embotellada en PET, jugos, bebidas de té y bebidas carbonatadas, el sistema se puede configurar de manera flexible según el tipo de botella, la velocidad de la línea y los requisitos de precisión de inspección, logrando una inspección 100% en línea de defectos que incluyen tapas altas, tapas torcidas, tapas faltantes, anillos de seguridad rotos y desviaciones del nivel de llenado.
¿Cómo funciona un sistema de inspección visual de nivel de llenado y tapado?
1. Adquisición de imágenes:
Cuando las botellas de PET ingresan a la estación de inspección visual, sensores fotoeléctricos activan cámaras industriales de alta precisión para capturar imágenes de las tapas y los cuerpos de las botellas.
2.Inspección de la tapa:
El sistema procesa las imágenes capturadas, utilizando el operador Canny para localizar los bordes de la tapa en la imagen binarizada y el método de mínimos cuadrados para ajustarse a la línea de contorno superior de la tapa, lo que permite una identificación precisa de defectos como tapas altas, tapas torcidas y tapas faltantes.
Algunos sistemas emplean una solución de inspección combinada de 4 cámaras para detectar con precisión defectos en la instalación de la tapa, independientemente de la dirección de inclinación de la tapa.
3.Inspección del nivel de llenado:
El sistema utiliza la línea del anillo de soporte de la botella como referencia y aplica herramientas de búsqueda de líneas para ubicar la línea del nivel de llenado en el área de inspección, determinando si el nivel de llenado es demasiado bajo o demasiado alto según la distancia entre las dos líneas.
Para escenarios especiales como fluctuaciones del nivel de líquido o burbujas, los sistemas de inspección avanzados pueden lograr una identificación estable mediante compensación algorítmica.
4. Rechazo de defectos:
Cuando se detectan anomalías en la tapa o el nivel de llenado, el sistema envía una señal al mecanismo de rechazo para eliminar automáticamente los productos defectuosos y activar una alarma.
