Escenario 1: Máquina de inspección de orientación visual: reconocimiento inteligente de imágenes y corrección de giro mecánico dinámico
Escenario de aplicación:Una vez completado el llenado y taponado, las botellas en la línea de llenado de botellas de lavado y cuidado ingresan a las secciones de conexión frontal que requieren la misma orientación, como máquinas etiquetadoras automáticas, embalaje y paletizado.
La cámara captura imágenes de botellas orientadas en ambas direcciones y un algoritmo identifica y emite señales. Luego, un mecanismo de volteo personalizado hace girar rápidamente las botellas que miran en direcciones opuestas, asegurando que todas las botellas en la sección siguiente miren en la misma dirección. (Se personalizan diferentes mecanismos de volteo para diferentes botellas, y se calculan ángulos de volteo específicos para garantizar una orientación uniforme de la botella).
Aspectos Tecnológicos Claves– De la “adquisición de imágenes de la cámara” al “control de vinculación”: la prevención de errores de etiquetado tradicional se limita a “rechazar directamente las botellas invertidas”, lo que genera costos extremadamente altos de reelaboración repetida y colocación manual de las botellas. Histom rompe con la tradición al utilizar una cámara industrial para capturar en línea las características geométricas del contorno de la botella plana o el ángulo de desviación de la boquilla de la bomba. Mediante algoritmos inteligentes, bloquea la orientación actual de la botella en milisegundos. El sistema emite instantáneamente señales de control de movimiento extremadamente precisas, impulsando poderosamente el “mecanismo de giro dinámico” posterior para corregir de manera suave y no destructiva las botellas invertidas, mientras que las botellas orientadas hacia adelante pasan desapercibidas.
Configuración recomendada:Máquina de inspección de orientación visual: sistema de control y corrección visual inteligente de alta velocidad para botellas de forma irregular en productos químicos diarios (que incluye: cámara de visión industrial de alta velocidad de fotogramas + host de control industrial de computación de borde + unidad de hardware de control de giro de enlace).
Beneficios de la aplicación:Este sistema permite que las botellas entren a la etiquetadora con la misma cara y dirección en toda la línea de producción, eliminando por completo el desperdicio de etiquetas provocado por un etiquetado incorrecto. También cumple con los requisitos de orientación durante el proceso de embalaje final, actualizando la línea de producción que originalmente dependía del manejo manual de botellas a una fábrica sin personal altamente automatizada.
Modelo recomendado
Escenario 2: Proceso posterior al taponado y etiquetado: defectos de taponado, discrepancias en el nivel de líquido y detección de etiquetas
Escenario de aplicación:Antes de la salida del producto terminado después del llenado, taponado y etiquetado.
Puntos débiles clave:Los productos de cuidado personal suelen tener propiedades que hacen que formen espuma fácilmente y tengan una alta viscosidad. Los cabezales de bomba desalineados o las tapas sueltas pueden provocar fugas y contaminación a gran escala; el reflujo de burbujas de aire después del llenado con la válvula de llenado puede provocar un nivel de líquido insuficiente; Las etiquetas desalineadas o inclinadas, la falta de pulverización o las fechas de producción o los números de lote poco claros pueden dar lugar a que entren al mercado productos defectuosos, lo que conlleva sanciones.
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Artículos de prueba:
Detección de tapa alta/tapa torcida: el sistema de visión utiliza un algoritmo de referencia para calcular la distancia vertical y el ángulo de inclinación entre la parte superior de la tapa/cabezal de la bomba y el paso de la boca de la botella en tiempo real. Si el ángulo excede el umbral preestablecido o la diferencia de altura excede el estándar (lo que indica que no está apretado), se juzga directamente como un producto defectuoso y el posterior mecanismo de rechazo neumático o de varilla de empuje se activa instantáneamente.
Detección del nivel de líquido: una fuente de luz visual ilumina el nivel de líquido en la botella de champú transparente o semitransparente, la cámara captura la imagen y el algoritmo identifica y evita las interferencias causadas por las sacudidas durante el transporte, extrae la línea límite real del nivel de líquido y rechaza con precisión los productos que no están llenos o no están lo suficientemente llenos.
Verificación del etiquetado: se utiliza una cámara para capturar imágenes de toda la botella. Luego, las imágenes se utilizan para identificar y verificar las desviaciones posicionales y desalineaciones de las etiquetas antes y después de la verificación, así como las arrugas, burbujas de aire y curvaturas de los bordes causadas por una presión desigual en el etiquetado.
Reconocimiento y control de la impresión por inyección de tinta OCR: realiza la expansión de las características de la imagen y la mejora de la escala de grises en la fecha de producción y el número de lote en la botella o etiqueta, identifica e intercepta códigos no impresos, códigos incompletos y caracteres superpuestos, y evita en gran medida el riesgo de incumplimiento al salir de fábrica.
