ESCENARIO 1: LÍNEA DE ENVASADO DE BOTELLAS DE VIDRIO Y PLÁSTICO
La defensa definitiva contra objetos extraños y etiquetas de "Nivel/Cap/Etiqueta"
Escenarios de aplicación: Salsa de chile embotellada, aderezo para ensaladas de boca ancha y botellas de ketchup exprimibles que se encuentran comúnmente en los estantes de los supermercados.
Puntos débiles clave
Defectos fatales en apariencia y sellado: El taponado a alta velocidad puede fácilmente resultar en un taponado incompleto (tapa exterior alta/tapa torcida), lo que lleva a fallas y deterioro del vacío; el etiquetado de las botellas es propenso a formar burbujas y desalinearse; La formación de espuma durante el llenado puede provocar niveles de líquido inconsistentes.
Punto ciego de objetos extraños: el área de apertura de la botella es propensa a formar un punto ciego, donde se mezclan pequeños objetos extraños y la salsa y son extremadamente difíciles de detectar.
Modelo recomendado
Artículos de prueba
Inspección visual - Cubierta alta y anillo antirrobo: Identifica con precisión si la cubierta está inclinada (cubierta torcida), si está presionada correctamente (cubierta alta) y si el anillo antirrobo está roto.
Inspección visual - Nivel de líquido de alta precisión: los algoritmos inteligentes filtran la adherencia a la pared y la interferencia de la espuma, localizando con precisión la altura real del nivel de líquido.
Inspección visual - Inspección de etiquetas: identifica diferencias de altura entre las etiquetas frontal y posterior, arrugas y levantamientos de etiquetas y defectos de codificación OCR.
Inspección por rayos X: el algoritmo exclusivo de compensación de puntos ciegos evita puntos ciegos en el área de apertura de la botella y también puede recopilar y generar imágenes basadas en diferentes tasas de penetración de rayos X para distinguir partículas de salsa y objetos extraños, identificarlos y eliminarlos con precisión.
ESCENARIO 1: Bolsas verticales y con pico
Escenarios de aplicación: aderezo para ensaladas de gran capacidad, ketchup, mermelada de arándanos, salsa de pimienta negra, etc.
Puntos débiles clave
Tapa de boquilla desalineada: Una tapa de boquilla mal apretada puede provocar que el líquido explote durante el transporte debido a la compresión.
Modelo recomendado
Artículos de prueba
Identificación de defectos de la cámara: la cámara de visión captura imágenes de la boquilla, el nivel del líquido y el área de impresión de inyección de tinta, y compara y rechaza productos con tapas altas, tapas torcidas, niveles bajos de líquido o impresión de inyección de tinta incorrecta. El contenido de detección es configurable.
Escena 3: Paquetes de barras y bolsas con cierre posterior
Escenarios de aplicación: paquetes de ketchup estándar para comida para llevar y comida rápida, paquetes de mostaza con sello posterior y paquetes de salsa de fideos instantáneos.
Puntos débiles clave:
Fugas de salsa debido a un sellado deficiente: La salsa espesa puede atascarse fácilmente en la parte termosellada de la bolsa o en la parte soldada de la boquilla, provocando un sellado deficiente y fugas de aceite y gas de toda la bolsa.
Empaquetado y corte deficientes: Las máquinas empacadoras de varias hileras de alta velocidad a menudo experimentan problemas como que las bolsas no se cortan correctamente y los bordes dentados se rasgan.
Desalineación de patrón/codificación: la cinta transportadora de la película se desvía, lo que provoca que el chorro de tinta se imprima en el borde de sellado.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Inspección de sellado y sellado de bordes: Identifique visualmente la asimetría en las dimensiones de sellado superior e inferior, el corte sesgado y los fenómenos de conexión de bolsas.
Codificación de trazabilidad OCR: lectura de alta velocidad de la fecha de producción en la superficie de bolsas blandas para rechazar artículos faltantes o ilegibles.
Escenario 4: Línea de llenado de tubos exprimibles
Escenarios de aplicación: tubos de wasabi japoneses, tubos de condimentos de alta gama.
Puntos débiles clave:
Fugas y desalineación en el extremo sellador: Si la salsa queda atrapada al presionar el extremo del tubo, provocará una mala soldadura en el extremo sellador; al mismo tiempo, la desalineación del patrón/marca de color en el extremo del sellado afectará seriamente la calidad del producto.
El código estampado es difícil de identificar: la cola de la manguera suele utilizar un código estampado físico (sin color), que es difícil de ver con las cámaras tradicionales.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Corrección del patrón de la tapa del extremo: Identifique las marcas de color en el extremo del tubo para asegurarse de que los patrones en la parte delantera y trasera estén absolutamente centrados y simétricos.
Fuga en el extremo final: captura pequeños trozos de salsa o suciedad que se han derramado por la muesca del sello.
Reconocimiento de codificación OCR: hay soluciones personalizadas disponibles para diferentes métodos de codificación. Por ejemplo, la codificación de sellos de acero utiliza iluminación de campo oscuro de ángulo bajo para crear una sombra tridimensional en el sello de acero incoloro en relieve, logrando un reconocimiento 100% preciso.
