Escenario 1: Línea de producción de procesamiento de albóndigas, hamburguesas de carne y nuggets de pollo (procesamiento de relleno crudo): identificación e interceptación de fragmentos de hueso
Escenarios de aplicación:Una vez formadas las albóndigas, los productos cárnicos, como albóndigas de carne y hamburguesas de carne, se extruyen y luego se transportan en el túnel de congelación rápida (IQF) o en la máquina envasadora durante la etapa de transporte de la materia prima.
El principal problema es que el cartílago de cerdo y los fragmentos de hueso quedan fácilmente durante el proceso de picado y mezclado; al mismo tiempo, existe el riesgo de desgaste mecánico y caída de fragmentos de metal cuando el equipo de moldeo por extrusión funciona a alta velocidad. Si estos fragmentos no se eliminan con precisión antes de congelarlos y envasarlos, pueden encontrarse en el producto terminado y provocar incidentes graves de seguridad alimentaria, como "rotura de dientes", lo que genera enormes reclamaciones.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Equipado con algoritmos de optimización inteligentes, puede penetrar pasta de carne y carne picada espesas y desiguales, e identificar y eliminar de manera inteligente objetos extraños de alta densidad, como huesos y espinas de pescado, independientemente del estado congelado de los materiales, garantizando así la calidad del producto.
Escenario 2: Línea de producción de congelación rápida en bolsas
Escenarios de aplicación:Albóndigas congeladas, bolas de arroz glutinoso, albóndigas calientes y hamburguesas de carne envasadas en bolsas de plástico blandas de 500 g a 1 kg habituales en el mercado.
Puntos débiles clave:
Desastre de falsa alarma: Los productos recién salidos del congelador tienen una gran cantidad de cristales de hielo en su superficie y en el interior de las bolsas. Las máquinas de rayos X comunes identificarán erróneamente los "bloques de hielo" de alta densidad como vidrio o piedra, lo que resultará en una tasa de falsos rechazos extremadamente alta.
Albóndigas faltantes: Se supone que una bolsa contiene 30 albóndigas. Si falta una albóndiga durante el envasado, se puede identificar y eliminar mediante detección de peso para reducir la tasa de defectos.
Defectos en el sellado y codificación: La grasa de los bordes de los envoltorios de las bolas de masa o de la superficie de las albóndigas puede atascarse fácilmente en el punto de sellado de la bolsa de embalaje, lo que provoca un sellado deficiente y un secado y deterioro del producto; al mismo tiempo, debido a la influencia de la condensación en la cadena de frío, es muy probable que la fecha de producción en la superficie del embalaje esté borrosa, incompleta o falte en la codificación, lo que plantea graves riesgos de cumplimiento y devolución.
Modelo recomendado
Artículos de prueba:
Máquina de inspección por rayos X: identifica de forma inteligente las diferencias de imagen entre los cubitos de hielo y los objetos extraños peligrosos reales (metal/vidrio), lo que reduce las tasas de falsas alarmas hasta el punto de congelación.
Máquina de inspección visual: sellado y reconocimiento de marcas OCR: una cámara montada toma una vista aérea del área de sellado, compara e identifica arrugas y sellos faltantes en el punto de sellado de la bolsa, y captura y lee la marca de fecha de producción.
Máquina de control de peso: Una máquina clasificadora de peso en línea que pesa dinámicamente cada bolsa de productos congelados, rechazando productos con bajo o sobrepeso para cumplir con las regulaciones nacionales sobre el contenido neto de productos envasados cuantitativamente.
Escenario 3: Embalaje de paletas
Escenarios de aplicación:Comidas congeladas listas para comer, como salchichas en bandeja, hamburguesas de carne y albóndigas fritas con paquetes de condimentos individuales.
Puntos débiles clave:Los productos en bandejas de plástico pueden contener objetos extraños como huesos, y es fácil pasar por alto el "paquete de salsa de soja" o el "paquete de vinagre" que los acompañan.
Modelo recomendado
Artículos de inspección:
La máquina de inspección por rayos X detecta objetos extraños en los materiales del producto; la máquina de inspección por visión captura imágenes para identificar la presencia o ausencia de paquetes de salsa (para evitar fugas); También se puede agregar la alineación de etiquetas y la verificación de la impresión por inyección de tinta.
